编者按：

        按照生态环境部的要求，今年我市将开展四类环境设施对公众开放。受疫情影响，我们录制了系列视频，线上向公众介绍四类设施主要特点、处理能力、工艺流程等，欢迎收看！

    中节能(盘锦)清洁技术发展有限公司投资建设的辽东湾新区危险废弃物处置中心项目位于盘锦辽东湾新区再生资源产业园区内，总占地面积93331m²，公司注册资本金1.2亿元，公司于2014年5月15日成立，2018年7月31日建成投产。2019年5月取得辽宁省生态环境厅下发的《危险废物经营许可证》，核准经营危险废物类别共21大类、287小类。公司主要处置废酸液、废碱液、废矿物油、废催化剂、废树脂、含油污泥等危险废物，危险废物总处置能力43000t/a，其中焚烧处置能力为33000t/a，物化处置能力为10000t/a，包装桶清洗能力为10000只/a。

    公司自投入运行后，焚烧炉等生产装置和环保设施稳定运行，废水和废气等污染物实现达标排放。

    危险废物处置过程如下：

    1.处置原料

    公司处置危险废物原料为《危险废物经营许可证》核准经营危险废物类别共21大类、287小类，主要处理辽东湾新区工业园区、盘锦市各化工企业产生的危险废弃物，以废酸液、废碱液，含油污泥，废包装物，废矿物油以及其它废弃物料。产生危险废物常见的将危险废物以吨桶、铁质包装桶、吨袋等方式包装，采用专业运输车辆转移至我公司。入厂前的危险废物须经过公司化验分析、过磅称量等严格工序，对其理化特性、核对危险废物转移联单等相关信息进行核验，库房管理人员再根据危险废物的理化指标对危险废物进行分类，并存放至指定危险废物暂存库，做好出入库台账记录。

 

    2.处置及工艺

    2.1焚烧处置及工艺

    公司建有两条日处理能力为50t/d的回转窑炉焚烧系统，焚烧系统工艺流程如下：

    2.1.1焚烧前的物料配伍

    由于每一种危险废物的理化特性的不同，若不仔细区分，擅自混合彼此都会有出现化学反应的情形，因此投放至焚烧车间配料坑的每一种危险废物都是经过配伍工程师对物料的精准分析来确定的。配料间设有一台破碎机，将大块的废料破碎，并和料坑中其他物料配伍均化，均化后固体废料用抓斗桥式起重机抓到回转窑头的料仓，加入回转窑内。

    2.1.2焚烧炉

    焚烧系统由两部分组成：回转窑（一燃室）和二燃室。危险废物经上料系统定量推入回转窑内，物料在回转炉体内翻动并且随着筒体的转动向窑尾移动，物料在筒体内燃烧与助燃空气充分接触，在缺氧环境中完成加热、干燥、热解、挥发及燃烬过程。回转窑焚烧温度为850℃以上（回转窑出口可达800～850℃），废物在窑内停留时间约为90分钟。在回转窑内未完全燃烧的可燃气体进入一燃室尾部的混合室，使高温可燃烟气继续燃烧升温至1100℃以上。大部焚烧残渣经一燃室除渣段落入框链除渣机排出。

    回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室，在二燃室内烟气中未燃烬的有害物质做进一步燃烧。二燃室设置了天然气燃烧器和高热值废物喷嘴助燃，配置二次风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间。二燃室内温度控制在1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2 s，烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部。整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。

    2.1.3尾气处理系统

    焚烧炉烟气中的主要污染物有粉尘、酸性气体（一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、氯化氢等）、二惡英类物质及重金属等。本项目焚烧炉烟气处理采用了 “回转窑-二燃室-余热锅炉-急冷-半干式脱酸反应器-活性炭-布袋除尘-引风机-烟气冷却-碱洗洗涤塔-除雾-湿式电除尘-烟囱” 工艺。

    在烟囱三分之一的地方作为监测点，安装一套烟气采样探头、颗粒物监测仪、一套烟气分析仪和数据采集处理系统，对烟囱所排放烟气的SO₂、NOx、颗粒物、HCl、CO浓度以及氧含量进行在线监测,焚烧过程中产生的烟气满足国家规定的排放标准。

    2.1.4 灰渣产生与处置

    危险废物焚烧后产生的残渣大约3705.9 t/a，飞灰约1729 t/a，大部分残渣由回转窑尾部排出，其余少量灰渣由二燃室底部排出。由回转窑排出的残渣，以及由二燃室底部导出的灰渣，经过湿式出渣系统，由回转窑底部的链式除渣机连续排出。

    焚烧炉收集下来的残渣、余热锅炉、急冷塔和布袋除尘器收集下来的飞灰，临时储存在公司戊类危废贮存库内，并在戊类危废暂存库内分区存放，达到一定数量后由密封式专用车外送至阜新环发废弃物处置有限公司阜新辽西危险废物处置中心项目填埋处置。

    2.2 物化处置工艺

    物化系统主要处置来自辽东湾新区产生的废碱液、盘锦及其周边地区产生的废酸、废碱等。物化系统分为两条生产线，一条生产线为三效蒸发处置工艺，利用焚烧系统余热锅炉产生的蒸汽，对废碱液进行三效蒸发浓缩，将浓缩后的烷烃类有机物和浓缩废碱送入焚烧系统焚烧，对焚烧残渣填埋处置；三效蒸发冷凝的废水排入厂区污水站处理后达标排放。另一条生产线为废酸碱及重金属废液处置线，利用酸碱中和加沉淀的工艺处理，浓缩后污泥填埋处理，废水排入厂区污水处理车间后达标排放。

    2.3包装桶清洗系统处置工艺

    包装桶清洗系统主要处置来自辽东湾新区及盘锦市各企业产生的主要为含农药、有机溶剂、矿物油、油/水、烃/水混合物、乳化液、染料、涂料包装桶（不回收含有剧毒、易自燃、易爆残余物的废包装桶），通过对承装容器进行粗洗；粗洗过的包装桶转运二次精洗区，二次清洗要求把包装桶上沾染的有机物全部清洗干净，清洗干净的包装桶转运至最终精洗区，确保包装桶沾染的污染物完全被清洗干净；完全清洗干净的包装桶经晾干后，通过压边、整形后，运回使用厂家回用。清洗车间通过高压清洗机对各类包装桶进行清洗，清洗后含沾染废油的废水全部进入厂内污水处理车间处理，废油经气浮随浮渣收集送焚烧车间焚烧处理。

    2.4辅助设施处置工艺

    2.4.1污水处理车间

    公司污水处理车间处理量为400t/d，生产区废水采用调节池——气浮池——还原反应槽——中和反应槽——絮凝沉淀池——中间水池——水解池——好氧池——二沉池——除臭消毒工艺处理。在污水处理车间排口前建有在线监测设施和生产废水控制阀门。在线监测的数据实时传送到监控中心，一旦出水水质、水量发生异常时，则立即关闭生产废水控制阀门，可以防控事故污水排出厂外影响外环境。

    2.4.2除臭系统

    公司所有车间都采取封闭车间焚烧车间料坑、污水处理车间、物化车间以及所有危废贮存库都安装了气体净化装置，将有毒有味恶臭气体收集后经排风管道、净化设备处理后经离心风机加压、经15米排风管道排至室外高空排放。

    我公司与辽宁省固体废物及危险废物互联网+监管系统平台联网，确保每一批次的危险废物从产生、转移、贮存、处置、利用整个过程都是可控的。焚烧过程产生的废气，污水处理车间产生的废水分别安装设置的在线监测系统通过与盘锦市环保局污染源在线监控系统平台联网，保证废气、废水排放达标。

    中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司秉承着“聚合点滴　创生无限”发展理念， 通过发展壮大、科技的不断创新、长期的不懈努力，聚合点点滴滴的资源与能量，创生无限大的生态循环和生态和谐，回馈社会，报效国家，服务百姓，造福人类，让盘锦的天更蓝、山更绿、水更清，让生活更美好的服务理念，做好环保企业应尽的一份责任。